矿用本安型传感器作为煤矿井下瓦斯、一氧化碳、风速、温度等关键参数的元件，长期处于高湿、高尘、强振动的恶劣环境中，其可靠性直接关系到矿工生命与生产安全。若缺乏系统性维护，易出现零点漂移、响应迟缓、通信中断、防爆失效等问题，导致误报、漏报甚至监控盲区。
矿用本安型传感器建立日巡、周检、月校、年评的四级保养机制，能确保其始终处于灵敏、精准、可靠的运行状态。
一、每日巡查
目视检查：
确认传感器固定牢固，无松动、脱落或机械损伤；
检查外壳、透明窗是否清洁，进气口无煤尘堵塞；
运行状态确认：
观察指示灯（如绿灯常亮为正常），无红灯报警或闪烁异常；
通过监控主机核对数据是否实时上传、数值合理（如CH4≯0.5%在回风巷）。
二、每周重点维护
深度清洁：
用软毛刷或洁净压缩空气（≤0.2MPa）清理传感器表面及气路滤网；
严禁用水冲洗或使用有机溶剂擦拭光学/催化元件；
简易功能验证：
使用便携式校验仪通入低浓度标准气（如0.5%CH4），观察响应是否灵敏、恢复是否迅速；
测试声光报警功能是否正常触发。
三、每月强制校准
零点与精度调校：
在新鲜风流中通入零点气（高纯氮或洁净空气）校准零点；
再通入对应量程的标准气样（如1.0%CH4），调整至显示值误差≤±0.1%；
记录与标识：
填写《传感器校准记录表》，粘贴校准标签（含日期、人员、有效期）；
校准设备须经计量检定，气样在有效期内。
四、每季度与年度深度保养
电气安全检查：
测量本安端子间绝缘电阻（应＞10MΩ），检查电缆引入装置密封圈是否老化；
验证接地连续性（接地电阻＜2Ω）；
性能评估与更换：
对催化燃烧式瓦斯传感器，累计使用≥1年或灵敏度下降＞30%，应强制更换；
红外、激光类传感器虽寿命较长（2–3年），仍需年度性能检测。
更新更新时间：2026-02-06
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